外贸工厂如何避免走入工业 4.0 误区

日前，在环球资源智胜未来论坛上海站，霖普精益管有限公司首席顾问师卢世英先生针对目前非常火热的“工业 4.0”,结合实际案例跟大家分享了外贸企业需要避免的误区。

卢世英，霖普精益管有限公司首席顾问师，18 年以上企业精益管理实践经验，清华大学 - 麻省理工 MBA 学位。曾任世界 500 强亚洲区运营总监、德国知名精益咨询公司首席顾问师，美国上市公司亚太区精益供应链总监，美国史丹利百得公司亚太区精益物流经理。

避免踏入误区，真正实现借助工业4.0弯道超车

不要盲目自动化
案例：一家宁波企业，因为当时总经理强烈要求投机器人，投资了一年多，投完发现原材料有问题、设备有问题，发现型号又多定单变少，机器人放在工厂里几乎变成一个摆设。

在没有准备好的前提下会发生一些过多的投资或者浪费。推行自动化如骏马拉磨，不是智能生产！

不要盲目信息化
案例：某企业现在人员不稳定、机器不稳定、物料品质不稳定、作业方法不标准、工作环境恶劣…，这个时候却导入保时捷级别的高端系统，真的能带动企业在 200 瓦速度上往前发展吗？其实还不如拖拉机…

当内功还没有修炼好的时候，推行信息化不仅不会走向智能生产，甚至导致管理人员花费大量精力去让系统“满意”，而不是去现场解决问题！在什么样的阶段引入什么样的系统，对于企业来说非常关键，我们不能盲目追热。

不要盲目自大
案例：某上市企业，管理层欧美日参观学习回来，购入欧美尖端设备，一流ERP系统，导入MES管理，车间设施先进，干净阔气，… 似乎和欧美企业没大差距，企业俨然一派“工业4.0景象”… 然而真实的情况却是，原材料仓库平均库存天数接近60天，过期和失效时有发生，成品仓库时不时有上百吨产品因销售预测错误积压，设备故障频频，维修车间脏乱得难以入目，…

自我认知很重要，而且我们在这个阶段首先要对自己的管理和设备、人员、流程要有清楚的认知。

不要哑巴大数据
案例：有一家公司，自动化系统上完之后，所有的人员发现不知道怎么工作，因为每天开晨会都在说这个问题哪不对，希望把系统数据弄对，而实际管理过程中，比如定单的衔接不好，定单批量有问题，质量有问题，其实这些问题还没有完全解决，我们要数据是为了帮企业做正确的决策。

在流程稳定后，有差异，数据就说话，告诉人们需要修正差异，并提供分析依据；然而，如果流程本身就起伏不定，数据只会一直喋喋不休，人们不仅不知道如何修正问题，反而开始反感数据…

看了上面的误区之后，再来看看整体的智能企业的三支柱

对于外贸工厂来说，有了制造，也有营销、供应商、物流：

智能营销是一个企业最前段，未来的营销是管理预知，我们如何更精确或者更为提前预测到我们的客户他们的一些需求；
智能供应链是解决供应的问题；
智能物流即解决通道管理问题；
中间的智能制造是芯，也就是加了智能化，企业在未来要立于不败之地，应该在这三个方面都要花工夫和精力或者去学习提升自己。

对于外贸贸易商来讲，是不是就不用去关注制造了？
案例：在智胜未来出口系列论坛厦门站上有企业代表分享：我们做马桶盖模具，最怕就是，虽然毛利非常高，但是供应商不愿意供应，因为量小、生产一次或者切换一次模具要很多时间。我们如果不去关注的话，可能就没办法应对营销环节。这是产业链的问题。对于贸易商来说，要有更多的专业人士或者专业知识帮助供应商改变他们的制造。举例子来说，像耐克、阿迪达斯，帮助自己几十家鞋厂或者服装厂做管理，跟营销和渠道管理是息息相关的。