企业如何“掌控”产品交货期？

交货期延误往往会让企业陷入信任危机甚至失去客户。准确掌控交货期真的那么难？No! 小编来支招，让你轻松掌控产品交货期。

不能按时交货的原因：失控

企业不能准时交货，原因有很多，但归纳起来，就是两个字：“失控”。它包括：

1. 产能失控。

订单超出自己工厂的产能。稍有偏差，订单就要延期了。

2. 技术失控。

生产过程，突然出现技术问题，自己研究或者请求外援帮助几天，终于过关，但交货期是肯定赶不上了。

3. 供应链失控。

每个产品都有很多原材料和配件供应商。产品能否按时交货的一个前提是这些原材料和配件能否按时生产出来并送达工厂。这个失控因素往往是发生频率最高的。

4. 意外失控。

这种失控因素比较少，但偶尔也会发生。如地震、洪水等天灾，失火、盗窃等人祸，还有意外停电、政府行政干预停工等意外因素。这些都属于意外失控。

而要想按时交货，就得变“失控”为“掌控”。

掌控：采购

1. 供应商的选择

选择供应商时，不能把性价比当成唯一条件。除了性价比，我们还要思考以下几个要点：

供应商的产能有多大。根据企业目前的订单状况和潜在的订单状况，供应商能否满足全部采购需求？如果不能，那就必须再找一两家供应商。

供应商的信誉度怎么样？以前交货是否准时、质量是否有保证、服务是否始终如一。

是否有意外情况发生？我们无法确保供应商排期，交通，甚至是工厂倒闭等意外问题，所以必须提前做好防备。供应商的数量要保证每个配件 3~5 家。把大订单分配给 2-3 个供应商，这样可以调配配件生产进度，把意外掌控在自己手中。

2. 采购时间安排及时

收到订单就要尽快把配件订单下给供应商，不要有任何延误。先用的配件先下，后用的配件后下。这样可以使配件供应和生产进度同步，保证生产顺利进行。

3. 采购单的分配

切忌将采购单长期下给一家供应商生产。大订单量或重要订单，最好分给至少两家供应商做。

4. 采购跟单

采购员须全程跟进配件生产进度，每 1~2 天就得了解配件生产进度，能否准时交货。发现问题立马解决。早一分钟发现问题，配件可能早几天完成。

5. 进料检验

坚持“不验货，不入仓；入仓货物，一定合格”的原则。可以杜绝材料到用时才发现问题，等重新采购或更换，会耽误很多天时间。也可避免不良品的出现，为订单按时完成打好基础。

掌控：生产过程

1. 做好产前动员与订单分析

做好产前动员，让各个部门重视每个订单的生产和相关配合工作。让大家沟通分析订单生产有没有潜在问题，如某些部门工作超负荷无法按时完成订单，或某个环节存在技术难题需要解决等。生产部门及时与采购部沟通相关材料的要求与供给细节问题，当面解决，提高效率。

2. 掌握物料动态状况

生产部须及时了解仓库的物料到位和使用状况，以及每天的物料动态变化情况。如果发现三天内需要的物料没有到位，或即将用完，必须向采购部发出警报，并敦促采购部确定材料到位时间，并务必使材料准时到位。

3. 半成品检测

每道工序都需要做一个质量检测再进入下一道工序，这样可以防止不良配件进入下一个组装环节。这样大大降低了成品的不良率，从而节省了大量因为组装不良品和维修不良品而浪费的时间。

4. 排除生产隐患

改变长期影响生产进度或产品合格率的生产习惯。如鼠标厂的线路板插件和连接线摆放问题，连接线缠在一起会影响生产进度和导致产品不良率的提升。生产部的人员及时巡查、发现生产隐患，做出改进，那么生产效率就可以逐步提升。

掌控：品质控制

成品合格率直接影响到生产效率，做好品质控制有利于缩短交货期。

成品品质控制，要进行多方面考虑，保证产品能够满足客户的要求，包括产品的材质、外观、性能、功能，还有重要的一点就是产品和包装能否满足运输的要求。

在进行品质控制的时候要有三个原则：一是产品要满足行业标准的要求；二是产品要满足出口目的国的各项要求，如 RoHs、CE、FCC、UL 等规定；三是产品必须完好地到达客户手中。